在焊接螺旋鋼管時，在許多常見的焊接問題中，焊縫處常有氣泡。特別是大口徑螺旋鋼管的焊接孔不僅影響管道焊縫的嚴密性，還會導致管道泄漏和腐蝕。誘發(fā)點，嚴重降低焊縫強度和韌性。

引起焊縫氣孔的因素有：焊劑中的水分、污垢、氧化皮和鐵屑、焊接成分和厚度、鋼材表面質(zhì)量和鋼邊處理、焊接工藝和鋼管成形工藝。焊劑成分。當焊料中含有適量的CaF2和SiO2時，會吸收大量的H2，產(chǎn)生高度穩(wěn)定且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而阻止氫孔的形成。

氣泡主要出現(xiàn)在珠子的中心。主要原因是氫仍以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬中。因此，消除這一缺陷的措施是首先清除鋼絲和焊縫的銹、油、水和水分。該物質(zhì)隨后將助焊劑充分干燥以除去水分。此外，還可以有效地增大電流，降低焊接速度，減緩金屬液的凝固速度。

焊劑的沉積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒尺寸大，密度小，堆積厚度取較大值，反之亦然。大電流和低焊接速度下的堆垛厚度取最大值，反之亦然。或當空氣濕度較高時，回收的助焊劑應在使用前干燥。硫裂化（硫致裂化）。當硫與一塊堅固的鋼板（特別是軟沸騰鋼）分離時，硫分離區(qū)中的硫化物進入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是硫化氫存在于含有低熔點硫化鐵和鋼的硫偏析區(qū)。因此，為了防止這種情況的發(fā)生，采用半鎮(zhèn)靜鋼或少硫偏析帶的鎮(zhèn)靜鋼也是有效的。