近年來，聚氨酯直埋預(yù)制保溫管在供熱管網(wǎng)中得到了廣泛的應(yīng)用。這種敷設(shè)技術(shù)施工方便，成本低，不影響城市環(huán)境的美化。但一旦發(fā)生腐蝕，很難找出滲漏點(diǎn)，給維護(hù)工作帶來極大不便，所以應(yīng)該高度重視供熱管道的腐蝕問題。

熱網(wǎng)腐蝕的主要因素

一、水中溶解氧的濃度

低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱水鍋爐使用95℃以上的水有嚴(yán)格的規(guī)定，水中溶解氧不得大于0.1mg/L，一般工業(yè)用水的pH值一般在6.0~9.0之間，在這種情況下，水中的飽和氧會(huì)使管道氧化而生銹。

二、水的酸度和堿度

一般來講，pH在4.0～10.0之間，管網(wǎng)的腐蝕速度主要受制于水中溶解的氧含量；pH在4.0～7.0之間會(huì)產(chǎn)生緩慢的吸氧和析氫反應(yīng)，腐蝕慢且均勻；pH在7.0～10.0之間，會(huì)出現(xiàn)氧的去極化和氫氧化亞鐵氧化反應(yīng)，這些反應(yīng)都極其緩慢，甚至pH在接近10.0時(shí)，金屬表層形成的保護(hù)層具有防腐功能。然而，在pH＜4.0時(shí)，析氫反應(yīng)就會(huì)十分劇烈，此時(shí)的腐蝕速度會(huì)急劇增長；在pH＞10.0時(shí)，會(huì)出現(xiàn)局部腐蝕過度的情況，這與孔蝕和潰瘍十分相似。

三、水的溫度

水溫也是影響管網(wǎng)腐蝕的一個(gè)重要因素，根據(jù)化學(xué)動(dòng)力學(xué)規(guī)律，隨著溫度的升高，金屬離子的活化能增大，化學(xué)反應(yīng)速率增大，熱網(wǎng)是一個(gè)封閉的系統(tǒng)，當(dāng)熱介質(zhì)溫度超過90℃時(shí)，電解質(zhì)的電阻會(huì)降低，從而加速腐蝕。

四、鹽濃度

在熱網(wǎng)中使用的是純凈水，而不是離子水，因此，當(dāng)水中的鹽濃度越高，電導(dǎo)率就會(huì)增加，腐蝕也會(huì)增加，直到鹽濃度高到足以抑制氧化反應(yīng)為止。

供熱管網(wǎng)防腐措施

一、供熱管網(wǎng)的外部防腐措施

（1）選擇合理的保溫材料，管網(wǎng)外的腐蝕通常是由濕度引起的，因此選用的保溫材料應(yīng)注意吸水率，盡量選用吸水率低的材料。

（2）在管道外的保護(hù)層增加一層防水層，使外部水不能進(jìn)入保溫層。

（3）在敷設(shè)壕溝時(shí)，必須確保溝渠是干燥和通風(fēng)的，并有排水措施。

（4）選擇合理的中溫，高溫傳熱將加速管道的腐蝕，因此應(yīng)選擇最佳的中溫。

二、供熱管網(wǎng)內(nèi)部防腐措施

（I）降低溶解氧的濃度，溶解氧是導(dǎo)致熱網(wǎng)腐蝕的主要因素，因此必須在脫氧系統(tǒng)中始終使熱介質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

（2）調(diào)整管網(wǎng)中的pH值，使其保持在合理的范圍內(nèi)。

（3）嚴(yán)格控制管網(wǎng)的流入和泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即解決，以防止因水化過多而引起的腐蝕。

（4）在管網(wǎng)關(guān)閉時(shí)，應(yīng)釋放所有內(nèi)部水，然后注入軟化水，如果添加適當(dāng)?shù)木徫g劑，則防腐效果更好。