螺旋焊接鋼管的螺紋識別有效的方法是使用接頭尺，這種尺是一種專門標(biāo)記外螺紋根部直徑和內(nèi)螺紋擴錐孔直徑的游標(biāo)卡尺，使用簡便、直觀、準(zhǔn)確。此外，還可以直 接使用長腳游標(biāo)卡尺結(jié)合鋼直尺測量外螺紋根部外徑、長度、內(nèi)螺紋擴錐孔徑對照螺紋規(guī)范 查詢。由于缺陷與焊縫相平行，故對螺旋鋼管來說，其焊縫的缺陷為斜缺陷。在使用過程 中，鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長度比直縫管小；其次，由于管線鋼均 為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的 CVN值高3倍。直縫管所受的主應(yīng)力恰恰垂直于管材抗沖擊能力低的方向，而螺旋鋼管則 錯開了管材抗沖擊能力低的方向，使螺旋鋼管焊縫長的劣勢轉(zhuǎn)變成勢。

Q235A螺旋鋼管的制造工藝決定其殘余應(yīng)力較大，據(jù)國外有關(guān)資料記載，有些甚至接近屈服極限，直縫埋弧焊鋼管因采用擴管工藝，殘余應(yīng)力接近零。加熱不妥將成為在管坯內(nèi)表面或許外表面上呈現(xiàn)裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。螺旋焊縫焊接跟蹤及超聲波在線檢測跟蹤均較困難，因此，焊縫缺陷超標(biāo)概率高于直縫埋弧鋼管。這種加熱操作的關(guān)鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對質(zhì)量影響很大，也就是說，彎管加工時的溫度是影響質(zhì)量的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。

螺旋鋼管焊縫錯邊量多數(shù)在1.1～1.2mm按照慣例錯邊量要小于厚度的10%，如管道壁厚較小時，錯邊量難以滿足要求，而直縫埋弧焊管無此問題。在螺旋焊管的出產(chǎn)過程中，由于首要加工是在熱狀態(tài)下進行的，故加熱操作是決議制品質(zhì)量非常重要的工序。加熱用的熱風(fēng)爐，依據(jù)它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。